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貴州工程質量檢測抹水泥砂漿工程質量管理

發布日期:2015-10-21 13:29 來源:http://www.gainerio.com 點擊:

貴州工程質量檢測抹水泥砂漿工程質量管理

1依據標準:

《建築工程施工質量驗收統一標準》      GB50300-2001

《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規範》  GB50210-2001

2、施工準備

2.1主要材料和機具:

2.1.1水泥:32.5號及其以上礦渣水泥或普通水泥,顏色一致,宜采用同一批號的產品。

2.1.2砂:平均粒徑0.35~0.5mm的中砂,砂顆粒要求堅硬潔淨,不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子,篩好備用。

2.1.3石灰膏:應用塊狀生石灰淋製,淋製時使用的篩子其孔徑不大於3mm×3mm,並應貯存在沉澱池中。熟化時間,常溫一般不少於15d;用於罩麵灰時,熟化時間不應少於30d,使用時石灰膏內不應含有未熟化顆粒和其它雜質。

2.1.4磨細生石灰粉:其細度過0.125mm的方孔篩,累計篩餘量不大於13%。使用前用水泡透使其充分熟化,熟化時間不少於3d。

浸泡方法:應提前備好一個大容器,均勻地往容器中撒一層生石灰粉,澆一層水,然後再撒一層生石灰粉,再澆水,依此進行。直至達到容器體積的2/3,隨後,將容器內放滿水,將生石灰粉全部浸泡在水中,使之熟化。

2.1.5磨細粉煤灰:細度過0.08mm的方孔篩,其篩餘量不大於5%,粉煤灰可取代水泥來拌製砂漿,其最多摻量不大於水泥用量的25%,若在砂漿中取代白灰膏,最大摻料不宜大於50%。

2.1.6其它摻合料:107膠、外加劑,其摻入量應通過試驗決定。

2.1.7主要機具:攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬,除抹灰工一般常用的工具外,還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。

2.2作業條件:

2.2.1結構工程全部完成,並經有關部門驗收,達到合格標準。

2.2.2抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確,與牆體連接是否牢固。連接處縫隙應用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時,應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞,使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。

2.2.3磚牆、混凝土牆、加氣混凝土牆基體表麵的灰塵、汙垢和油漬等,應清理幹淨,並灑水濕潤。

2.2.4陽台欄杆、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應提前安裝好,結構施工時牆麵上的預留孔洞應提前堵塞嚴實,將柱、過梁等凸出牆麵的混凝土剔平,凹處提前刷淨,用水洇透後,再用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層補襯平。

2.2.5預製混凝土外牆板接縫處應提前處理好,並檢查空腔是否暢通,勾好縫,進行淋水試驗,無滲漏方可進行下道工序。

2.2.6加氣混凝土表麵缺棱掉角需分層修補。做法是:先洇濕基體表麵,刷摻水量10%的107膠水泥漿一道,緊跟抹1﹕1﹕6混合砂漿,每遍厚度應控製在7~9mm。

2.2.7外牆抹水泥砂漿,大麵積施工前應先做樣板,經鑒定合格,並確定施工方法後,再組織施工。

2.2.8施工時使用的外架子應提前準備好,橫豎杆要離開牆麵及牆角200~250mm,以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰麵的平整,外架子應鋪設三步板,以滿足施工要求。為保證外牆抹水泥的顏色一致,嚴禁采用單排外架子。嚴禁在牆麵上預留臨時孔洞。

2.2.9抹灰前應檢查基體表麵的平整,以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩麵、陽台、窗台、旋臉兩側彈出抹灰層的控製線,以作為打底的依據。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

門窗框四周堵縫(或外牆板豎橫縫處理)→牆麵清理→澆水潤濕牆麵→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控製線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩麵灰→起條、勾縫→養護。

3.2基層為混凝土外牆板

3.2.1基層處理:若混凝土表麵很光滑,應對其表麵進行“毛化”處理,其方法有兩種:一種有將其光滑的表麵用尖鑽剔毛,剔去光麵,使其表麵粗糙不平,用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表麵清掃幹淨,用10%火堿水除去混凝土表麵的油汙後,將堿液衝洗幹淨後晾幹,采用機械噴塗或用笤帚甩上一層1﹕1稀粥狀水泥細砂漿(內摻20%107膠水拌製),使其凝固在光滑的基層表麵,用手掰不動為好。

3.2.2吊垂直、套方找規矩:分別在門窗口角、垛、牆麵等處吊垂直,套方抹灰餅,並按灰餅充筋後,在牆麵上彈出抹灰灰層控製線。

3.2.3抹底層砂漿:刷摻水量10%的107膠水泥漿一道,(水灰比為0.4~0.5)緊跟抹1﹕3水泥砂漿,每遍厚度為5~7mm,應分層與所充筋抹平,並用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。

3.2.4抹麵層砂漿:底層砂漿抹好後,第二天即可抹麵層砂漿,首先將牆麵洇濕,按圖紙尺寸彈線分格,粘分格條、滴水槽,抹麵層砂漿。麵層砂漿配合比為1﹕2.5水泥砂漿或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂漿,厚度為5~8mm。先用水濕潤,抹時先薄薄地刮一層素水泥膏,使其與底灰粘牢,緊跟著抹罩麵灰與分格條抹平,並用杠橫豎刮平,木抹子搓毛,鐵抹子溜光、壓實。待其表麵無明水時,用軟毛刷蘸水垂直於地麵的同一方向,輕刷一遍,以保證麵層灰的顏色一致,避免和減少收縮裂縫。隨後,將分格條起出,待灰層幹後,用素水泥膏將縫子勾好。對於難起的分格條,則不應硬起,防止棱角損壞,應待灰層幹透後補起。並補勾縫。

抹灰的施工程序:從上往下打底,底層砂漿抹完後,將架子升上去,再從上往下抹麵層砂漿。應注意在抹麵層灰以前,應先檢查底層砂漿有無空、裂現象,如有空裂,應剔鑿返修後再抹麵層灰;另外應注意底層砂漿上的塵土、汙垢等應先清淨,澆水濕潤後,方可進行麵層抹灰。

3.2.5滴水線(槽):在簷口、窗台、窗楣、雨篷、陽台、壓頂和突出牆麵等部位,上麵應做出流水坡度,下麵應做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表麵不應小於40mm,滴水線(又稱鷹嘴)應保證其坡向正確。

3.2.6養護:水泥砂漿抹灰層應噴水養護。

3.3基層為加氣混凝土板:

3.3.1基層處理:用笤帚將板麵上的粉塵掃淨,澆水,將板洇透,使水浸入加氣板達10mm為宜。對缺棱掉角的板,或板的接縫處高差較大時,可用1﹕1﹕6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻,分層襯平,每遍厚度5~7mm,待灰層凝固後,用水濕潤,用上述同配合比的細砂漿(砂子應用紗繃篩去篩),用機械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表麵,第二天澆水養護,直至砂漿疙瘩凝固,用手掰不動為止。

3.3.2吊垂直、套方找規矩:同前。

3.3.3抹底層砂漿:先刷摻水量10%的107膠水泥漿一道(水泥比0.4~0.5),隨刷隨抹水泥混合砂漿,配合比1﹕1﹕6,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,終凝後開始養護。若砂漿中摻入粉煤灰,則上述配合比可以改為1﹕0.5﹕0.5﹕6,即水泥﹕石灰﹕粉煤灰﹕砂。

3.3.4彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹麵層砂漿:首先應按圖紙上的要求彈線分格,粘分格條,注意粘豎條時應粘在所彈立線的同一側,防止左右亂粘。條粘好後,當底灰五、六成幹時,即可抹麵層砂漿。先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道,緊跟著抹麵。麵層砂漿的配合比為1﹕1﹕5的水泥混合砂漿或為1﹕0.5﹕0.5﹕5水泥、粉煤灰混合砂漿,一般厚度5mm左右,分兩次與分格條抹平,再用杠橫豎刮平,木抹子搓毛,鐵抹子壓實、壓光,待表麵無明水後,再刷子蘸水按垂直於地麵方向輕刷一遍,使其麵層顏色一致。做完麵層後應噴水養護。

3.3.5滴水線(槽):做法及養護要求同前。

3.4基層為磚牆:

3.4.1基層處理:將牆麵上殘存的砂漿、汙垢、灰塵等清理幹淨,用水澆牆,將磚縫中的塵土衝掉,將牆麵潤濕。

3.4.2吊垂直、套方找規矩,抹灰餅:同前。

3.4.3充筋,抹底層砂漿:常溫時可采用水泥混合砂漿,配合比為1﹕0.5﹕4,冬期施工,底灰的配合比為1﹕3水泥砂漿,應分層與所衝筋抹平,大杠橫豎刮平,木抹子搓毛,終凝後澆水養護。

3.4.4彈線按圖紙上的尺寸分塊,粘分格條後抹麵層砂漿。操作方法同前。麵層砂漿的配合比,常溫時可采用1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂漿,冬期施工應采用1﹕2.5水泥砂漿。

3.4.5滴水線(槽)施工方法及灰層養護方法同前。

3.5冬、雨期施工:一般隻在初冬期間施工,嚴冬階段不宜施工。

3.5.1冬期拌灰砂漿應采用熱水拌合,運輸時采取保溫措施,塗抹時砂漿溫度不宜低於5℃。

3.5.2砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。

3.5.3大氣溫度低於5℃時,室外抹灰砂漿中可摻入能降低結溫度的食鹽及氯化鈣等,其摻量應由試驗確定。做油漆牆麵的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。

3.5.4用凍結法砌築的牆,室外抹灰應待其完全解凍後再抹,不得用熱水衝刷凍結的牆麵,或用熱水消除牆麵的冰霜。

3.5.5冬期施工為防止灰層早期受凍,保證操作,砂漿內不可摻入石灰膏,為保證灰漿的和易性,可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1﹕1﹕6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿,配合比仍為1﹕1﹕6。

3.5.6雨期抹灰工程應采取防雨措施,防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。

4、質量標準

一般抹灰工程質量檢驗標準

檢查項目

允許偏差或允許值(mm)


1

基層表麵

第4.2.2條

檢查施工記錄


2

材料品種和性能

第4.2.3條

檢查產品合格證書、進場驗收記錄、複驗報告和施工記錄


3

操作要求

第4.2.4條

檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄


4

層粘結及麵層質量

第4.2.5條

觀察:用小錘輕擊檢查:檢查施工記錄


1

表麵質量

第4.2.6條

觀察和手摸檢查


2

細部質量

第4.2.7條

觀察檢查


3

層與層間材料要求層總厚度

第4.2.8條

檢查施工記錄


4

分格縫

第4.2.9條

觀察和尺量檢查


5

滴水線(槽)

第4.2.10條

觀察和尺量檢查




允許偏差 (mm)

普通抹灰高級灰

注:1.普通抹灰,本表第4項陰角方正可不檢查:

2.頂棚抹灰,本表第2項表麵平整度可不檢查,但應平順


6


立麵垂直度

   4

   4

用2m垂直檢測尺檢查


表麵平整度

   4

   4


陰陽角方正

   4

   4

用直角檢測尺檢查


分格條(縫)直線度

   4

   4

拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢士


牆裙、勒腳上口直線度

   4

   4

拉5加線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查












5、成品保護

5.1門窗框上殘存的砂漿應及時清理幹淨,鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整,如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥,縫塞好後應及時清理,並用潔淨的棉絲將框擦淨。

5.2翻拆架子時要小心,防止損壞已抹好的水泥牆麵,並應及時采取保護措施,防止因工序穿插造成汙染和損壞,特別對邊角處應釘木板保護。

5.3各抹灰層在凝結前應防止快幹、爆曬、水衝、撞擊和振動,以保證其灰層有足夠的強度。

5.4油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去,以防汙染牆麵,且不可蹬踩窗台,防止損壞棱角。

6、應注意的質量問題

6.1空鼓、開裂和爛根:由於抹灰前基層底部清理不幹淨或不徹底,抹灰前不澆水,每層灰抹得太厚,跟得太緊;對於預製混凝土,光滑表麵不剔毛、也不甩毛,甚至混凝土表麵的酥皮也不剔除就抹灰;加氣混凝土表麵沒清掃,不澆水就抹灰。抹灰後不養護。為解決好空鼓、開裂的質量問題,應從三方麵下手解決:第一施工前的基體清理和澆水;第二施工操作時分層分遍壓實應認真,不馬虎;第三施工後及時澆水養護,並注意操作地點的潔淨,抹灰層一次抹到底,克服爛根。

6.2滴水線(槽)不符合要求:不按規範規定留置滴水槽,窗台、镟臉下邊應留滴水槽,在施工時應設分格條,起條後保持滴水槽有10mm×10mm的槽,嚴禁抹灰後用溜子劃縫壓條,或用釘子劃溝。

6.3分格條、滴水槽處起條後不整齊不美觀:起條後應用素水泥漿勾縫,並將損壞的棱角及時修補好。

6.4窗台吃口:同一層的窗台標高不一致,為保證外飾麵抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規矩,故造成窗台吃口,影響使用。首先要求結構施工時標高要正確,考慮好抹灰層厚度,並應注意窗台上表麵抹灰應伸入框內10mm,並應勾成小圓角,上口應找好流水坡度。

6.5麵層接槎不平、顏色不一致:槎子甩得不規矩,留槎不平,故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中,應留置在分格條處,或不顯眼的地方;外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥,以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透,便於操作,避免壓活困難將表麵壓黑,造成顏色不均。

7、質量記錄

7.1水泥的出廠證明及試驗報告。

7.2砂、粉煤灰等產品的出廠證明。

7.3磨細生石灰粉產品的出廠證明。

7.4107膠、外加劑等產品的出廠合格證及產品使用說明。

7.5質量檢驗評定記錄。


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